鈑金構件裝配（pèi）的注意事項

鈑金構件的裝配就是將組成構件的各個零件進行組合，並使每一個零件都獲（huò）得正確的（de）定位，然（rán）後固定並連（lián）接起來，從而組成合乎圖紙要求的工藝過程。鈑金構件的裝配工藝過程，主要包括有裝配（pèi）、焊接（或鉚接（jiē）等）、矯正、塗裝和（hé）檢驗等工（gōng）序。

正（zhèng）確、合理的裝配工藝規程對確定每（měi）道工序理想的操作方法，以達到更大限度地防止和減少裝配和焊後的變形，以（yǐ）及保證產品質量，提高勞動生產率（lǜ）方等方方麵麵都（dōu）關係（xì）極（jí）大。因此（cǐ），製訂合理、正（zhèng）確的裝配工（gōng）藝規程十分（fèn）重要；另一方麵，受鈑金構件產品多樣（yàng）性及（jí）廠房麵積（jī）、設備情況（kuàng）、操作（zuò）人員技術狀況、材料等多方麵因素的影響，又決定了鈑金構件的（de）裝配方法不（bú）是唯一的，必須（xū）視生產的各種具體情況加以綜合考慮，才能最後確定。

裝配的三要素（sù）

鈑金（jīn）構件的裝配工作，無（wú）論是采用什麽方法（fǎ），進（jìn）行何種零件的裝配，其裝配過程都（dōu）具有三個要素：支承、 定位、夾緊。

1. 支承。選用某一基（jī）準麵來（lái）支持所裝配構件的安（ān）裝表麵（miàn），稱為支承。支承是裝配的第一個要素（sù），是解決產品的零件在何處裝配這一首要問題的。例如（rú）表麵具有平麵的產品一般放在平台上或放在某一構架上進行裝配。表麵形狀複雜的產品可放（fàng）在某種特（tè）製的胎模上進行裝配，這裏所用的平（píng）台、構架、胎模都（dōu）是用來支持所裝配產品的零件表麵，起裝配時的支承作用。當支承起定位作用時又稱定位支承。

2.定位。將所裝配的零件正確地固（gù）定在所需位（wèi）置上，稱為定（dìng）位。因為裝配不是將零（líng）件任意地組（zǔ）合起來，而是使（shǐ）每一個（gè）零件都能（néng）獲得正確的位置。隻有（yǒu）通過定位（wèi）並經固定或連（lián）接後，產品的（de）幾何形狀和（hé）各部的尺寸才能符合圖紙所規定的技術要（yào）求。產品的零件定位（wèi）是裝配的第（dì）二要素。

3.夾緊。為了使零件（jiàn）在所選的支承及所在的定位位置上，進（jìn）行固定並連接時（shí）不再產（chǎn）生位（wèi）置的移動，需要加以一定（dìng）的外力，稱為夾緊。夾緊的目的就是通過外力促使零件進一步獲得正確的定位（wèi）。夾緊所需（xū）的夾緊力通常是用剛性夾具來實現的。使用夾具幫助完成裝配工藝過程，是（shì）獲得合格產品的重要技（jì）術措施。因（yīn）此，夾緊（jǐn）是裝配的第三要素（sù）。

裝配的三要素是（shì）相輔相成的。研究裝配技術總是圍繞這三個要素（sù）來（lái）進行的。

定位原理

對進行裝配的零件（或部件）在所需位置上不讓（ràng）其自由（yóu）移動（dòng）。也就是說約束被（bèi）裝配零件的自由度。

任何空間物體在空間具有六（liù）個自由度，即沿三個坐（zuò）標軸的移（yí）動和繞這三個坐標軸的轉動。要使零件具有固定不變的位置，就必須限製工件的六個自由度。每（měi）限製一個自由度，零件就與夾具上的一個（gè）支承點相接觸，限製六個自由度，就產生六個支承接觸點。這種（zhǒng）以六點限製零（líng）件六個自由（yóu）度的方法稱為六點定位原則。

上圖所（suǒ）示為矩形零件（jiàn）的完全定位。xoz 平麵相當於三（sān）個點（diǎn）限製了工件三個自由度（y軸方向的移動（dòng）及（jí）繞x、z軸的轉動）。xoz 平麵是矩形零件（jiàn）的主要支承麵，而其（qí）所接觸工件（jiàn）的（de）表麵則稱為主要（yào）定（dìng）位基準（工件上（shàng）大而主（zhǔ）要的平麵（miàn））。zoy 平（píng）麵上限製了零件的兩個自由度（x 軸方（fāng）向的移動（dòng）及繞y軸的轉（zhuǎn）動）。zoy 平麵是矩形零件（jiàn）的導向支承麵（miàn），而其所接觸工件的表麵則稱為導向（xiàng）定位基準（工件（jiàn）上窄而（ér）長的平麵）。xoy平麵上（shàng）隻限製了工件（jiàn）一（yī）個自（zì）由度（z軸方向的移動）。xoy平麵是矩形零件的止推（tuī）支承麵，而其所（suǒ）接觸工件的表麵則稱為止推（tuī）基準（工件上微小的平麵）。

應該（gāi）說明的是（shì）由於鋼結構形式不一，零（líng）件又多，因此設（shè）置（zhì）定位點時要（yào）結合實際（jì）情（qíng）況。以上（shàng）所講的六點定位規則是指對一（yī）個零件可以用六個支承點（diǎn）約束其全部自（zì）由（yóu）度。當若幹個零件組合在一起（qǐ）的時候，零件甲的某一個麵可以作為零件乙的定位基準麵（miàn），零件乙的某一個麵又可作（zuò）為零件丙的定位基（jī）準麵，這是鋼結構裝配時零件定位常（cháng）有的情況。因（yīn）此，鋼結構裝（zhuāng）配時零件（jiàn）定位並不（bú）是每一個零件都要在夾具（jù）內實施六點定位的（de）。

裝配基準的選擇

零件和裝配（pèi）平台相接觸的麵（miàn）稱（chēng）為裝配基準（zhǔn）麵。它相當於六點定位中的首要定（dìng）位基準麵。一般情況下，裝配基準麵可按下列原則進行選擇：

1.金（jīn）屬（shǔ）結構的外形有平麵也有曲麵時，應以平麵作裝配基準麵。

2.在裝配件上有若幹個平（píng）麵（miàn）時，應選（xuǎn）擇（zé）較大的平麵為裝配基準麵。

3.根據金屬結構的作用（yòng），應選擇最重要的麵作為裝配基準麵，如經過機械加工的麵。

4.選擇的裝配基準麵要能在零件（jiàn）裝配過程中便於定位和夾緊（jǐn）。零件在裝（zhuāng）配過程中，如（rú）果有不止（zhǐ）一個麵可以做裝配基準麵時（shí），應根據實際生產過程選擇（zé）最佳表麵作為裝配基準麵。