精密鈑（bǎn）金製作車（chē）間七大管（guǎn）理要素分析

鈑金製作是針（zhēn）對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括（kuò）分條、橫剪、衝壓、折彎、焊接、鉚接、表麵處理等。為了確保生產秩序，保證車間各（gè）項工作順（shùn）利開（kāi）展，營造良好的工作環境，結合格力電器的實際情況，總結出鈑金製（zhì）作車間七大管理（lǐ）要素，加強每（měi）個板塊的管理（lǐ），互相作用共同提升（shēng）車間管理的整體水平（píng）。

隨著鈑金加工行業的發展，精密鈑金加（jiā）工產品在我們的日常生（shēng）活中幾乎是無處不在（zài）。激光切割作（zuò）為鈑金加工中的一道工序，它背後的加工工藝。隨著（zhe）鈑金加工行業的發（fā）展，鈑金加工產品在我們的日常生活中幾乎是無處不在。鈑金加工與傳統的板材加工（gōng）方法相比,激光切割加（jiā）工其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔)、高切割速度、高柔性(可隨意切割（gē）任意（yì）形狀)、廣泛的材料適應性等（děng）優點。

激光切割技術廣泛（fàn）應用於金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少（shǎo）加工時間，降低（dī）加工成（chéng）本，提高工件質量。采用性能優越的進口伺服電機和（hé）傳動導（dǎo）向結構實現在高速狀態下良好的運動精度。首先，激（jī）光（guāng）能聚焦成極（jí）小的光斑（bān），可進行微細和精密加工，如微細窄縫和（hé）微型孔的加工。其次，激光幾乎可以（yǐ）切割所有材料，包括（kuò）薄金屬板的二維切割（gē）或三維切割。激光加工不需用刀具，屬於非接觸加工，無機械加工變形。因此（cǐ），具有（高）效、高能量及高柔（róu）軟性的激光切割技（jì）術，無論是從精度、速度還是效率方（fāng）麵說，都是鈑金（jīn）加工行業不二的（de）選擇。一些傳統難切割或者切（qiē）割質量不（bú）高的板材，遇到激光切割後，難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的加工（gōng），激光切割更（gèng）是有著不可撼動的地位。

現場管理

現（xiàn）場管理是一（yī）個企業的企業形象、管理水平、產品質量（liàng）控製和（hé）精神麵貌的綜合反映，是衡量企業（yè）綜（zōng）合素質及管理水平高低的重（chóng）要標誌。搞好生產現場管（guǎn）理，增強企業競爭力，消除設備（bèi）“跑、冒、漏、滴（dī）”和工作環境“髒（zāng）亂差”的現象，提高產品質量和員（yuán）工素質，保證（zhèng）安全生產，對提（tí）高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。

現場管理是用科學的管理製度、標準和方法對生產現場各（gè）生產要素，包括人（rén）、機、料、法、環、測等進行（háng）合理有效的計劃、組織、協調、控（kòng）製（zhì）和檢測，使其處於良好（hǎo）的結合狀態，達到優質、高（gāo）效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

鈑金製作車間現場（chǎng）管理（lǐ）體現在方方麵麵，大到車間整體規劃，各（gè）生產設備“跑、冒、滴、漏（lòu）”處理，小到一個水杯的定置，都體現了現場管理的水平，要想（xiǎng）做好鈑金製作（zuò）車間的現場管理工作，必須走進現場，時刻關注現場變化，發現現場改（gǎi）善點，逐一進行改進、完善，同時做到全員參與到現場管理（lǐ）的（de）工作中來，領導以身（shēn）作（zuò）則，樹立正麵典範，提升現場管理水平（píng）。圖1為格（gé）力電器車間的水杯定置。

作業標（biāo）準（zhǔn）化

作業標準化是指在作業係（xì）統調查分析的基礎（chǔ）上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章製度和實踐經驗為依據，以安全、質量、效益為目標，對（duì）作（zuò）業過程進行改（gǎi）善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全（quán）、準（zhǔn）確、高效（xiào）、省力的作業效果。圖2為標準板作業指導書。

鈑金製作車間設備操作（zuò）需要（yào）製定標（biāo）準化的操作流程、製定明確的工藝執（zhí）行標準、質量檢（jiǎn）驗標準，同時（shí）各版塊製（zhì）定明確的管理辦法。從而將複雜的管理和程序化的作業有機地融合在（zài）一體，使（shǐ）管理有章法，工作有程序，動作有（yǒu）標準（zhǔn）。同時推廣標準化作（zuò）業，可優化目前的作業方法，改變不良作業習慣，使（shǐ）每一位工（gōng）人都按（àn）照安全（quán）、省力、統一的作業方法來完成工作。將安全規章製度具體化，有助於提高企業的管理（lǐ）水平，進而（ér）提高企業的經濟效益。

目視（shì）化管理（lǐ）

目視化管理是利用形象直觀（guān）而又色彩適宜的各種視覺感知信息來（lái）組織（zhī）現場生產活動，達到提（tí）高勞動生產效率的一種管理手段。 鈑金製作車間目視化管理的方法有很多，如常用的看（kàn）板、警示牌、區域定置線、信號（hào）燈、告示（shì）板（bǎn）、電子顯示屏等等。通過目視化的管理（lǐ）使各種要求（qiú）或提醒（xǐng）一目了然，非常直觀。圖（tú）3為機器（qì）人目視化看板（bǎn）。

但（dàn）是在目視化管（guǎn）理中也有很多需要注意的地方，如目視（shì）化管理要實行標準化，整個車間的目視（shì）化看板盡量整（zhěng）體（tǐ）風格統一。各種視覺顯示信號應該清晰易懂。同時目視化的看（kàn）板一般放置在顯眼的位置，現場所有人員都能及時看到，學習相關內（nèi）容。另外針對鈑金製作車間的生（shēng）產現狀，車間油汙大，廢（fèi）料多，製作目視化看（kàn）板的材料要盡量防（fáng）水、防油、耐磨，從而延長其使用壽命。

生產現場員工的管理

員（yuán）工是生產企業的（de）核心，做好員工的管理工作，生產任務也就完成了一半。企業要根據員工的（de）特（tè）點，采取適合本單位的（de）員工管理方法。鈑金製作生產（chǎn）車間員工的管理標準主要有：

⑴積極推行企業文化。

⑵製定和實施合理的管理製度。

⑶培（péi）養員工安全生產意（yì）識，及時消除（chú）車間安（ān）全隱患，實施安全生產。

⑷避免車間內各種不必要的浪費。

⑸做好生產現場的管理工作，幹淨整潔的現場，是完成生產工作的前提。

⑹善於創新，不斷改革，使用現代管理工具開展車間（jiān）管理（lǐ）工作（zuò），從而達（dá）到事半功倍的效（xiào）果。

⑺定期組織員工開展各項培訓工作，提升員工知識水平及操作技能（néng）。