不鏽鋼材料表麵處理的常見工藝及介紹（shào）

  鈑金加工過程中不鏽鋼加（jiā）熱時也要構成（chéng）氧化皮，雖然沒有碳鋼鍛件（jiàn）上的氧化皮（pí）厚，但與基體（tǐ）金屬的粘附力強且很鞏固，使模具和刃具很快磨損。因此，在製坯和終鍛之間，在機械加工之前，均須將氧化（huà）皮根（gēn）除潔淨。酸（suān）洗和噴砂（shā）都是較好的收（shōu）拾方法，以鍛件先經酸洗再進（jìn）行（háng）噴砂的方法作（zuò）用更佳。

  一、酸洗法（fǎ）

  酸洗（xǐ）一般指清洗金屬表麵的一種方法。
  一（yī）般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去（qù）金屬表麵的氧化物等薄膜。是電鍍、琺琅、軋製等技能（néng）的前處（chù）置或中間（jiān）處置
  1、用酸（suān）溶液（yè）去掉鋼鐵表麵上的氧化皮和鏽蝕物的（de）方法稱為酸洗（xǐ）。氧化皮、鐵鏽等鐵的氧化物（Fe₃O₄，Fe₂O₃，FeO等）與酸溶液發生化學反應，構成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝（xiāo）酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸（suān）等。常用的是硫酸和鹽酸。
  酸洗技能主要有浸漬酸洗法、噴射酸（suān）洗法和酸膏（gāo）除鏽法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生（shēng）產中可選用（yòng）噴射法。鋼鐵零件一（yī）般在10％～20％（體積）硫酸溶液（yè）中酸洗，溫度為40℃。
  當溶液中含鐵量（liàng）逾越80g/L，硫酸亞鐵逾越215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用（yòng）20％～80％（體積）的鹽酸溶液對鋼鐵進（jìn）行酸洗，不（bú）易發生過（guò）腐蝕和氫脆表象。由於酸對金屬的（de）腐蝕作用很（hěn）大，需要添加緩蝕劑（jì）。清洗後金屬表麵成銀白色，一同（tóng）鈍化表麵，前進不鏽鋼（gāng）抗腐蝕才幹。
  2、了消除矽藻土（tǔ）載體表麵吸附，削減色譜峰拖尾，載體在運（yùn）用前需進行酸洗或堿洗處置。酸洗是把（bǎ）載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加（jiā）熱浸煮30min，過（guò）濾，用水洗至（zhì）中性，烘幹。酸洗可除（chú）去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但（dàn）不能除去矽醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

  二、噴（pēn）砂法

  噴砂收拾設備（噴砂機）是選用壓縮空氣為動力，以構成高速噴射束將（jiāng）噴料（噴丸玻璃（lí）珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵（tiě）砂、海砂）高速噴射到被需處置工件表麵，激光切開（kāi）機激光切開設備鑄鐵渠（qú）道使工件（jiàn）表麵的表麵麵的機械性能發生改變。
  由於磨（mó）料對工件（jiàn）表麵的衝擊和（hé）切削作用，使工件的表麵獲的一定的清洗（xǐ）度（dù）和不一樣的粗糙度，使工件表麵的機械性能得（dé）到改善（shàn），因此前進了工件的抗疲勞性，添加了它和塗層之間的附著力。